Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1860 ZX DRO RFS

Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1860 ZX DRO RFS
Додаткові характеристики:

Напруга,

400

Діаметр обточування над станиною, мм

460

Діаметр обточування над знімним містком, gap, мм

698

Довжина знімного містка, мм

310

Діаметр обточування над поперечним супортом, мм

280

Відстань між центрами, мм

1524

Частота обертання шпинделя, об/хв

25 - 1800

Кількість швидкостей шпинделя, шт

12

Конус шпинделя

МК-7

Приєднання шпинделя

D1-8 (DIN 55029)

Діаметр прохідного отвору шпинделя, мм

80

Діапазон поздовжньої подачі, мм/про

0,04-2,5

Кількість поздовжніх подач, шт

46

Діапазон поперечної подачі, мм/про

0,02-1,25

Кількість поперечних подач, шт

36

Діапазон метричного різьблення, мм

0,5 - 20

Кількість метричних різьблень, шт

24

Дюймове різьблення, TPI

1-5/8 - 72

Кількість дюймових різьблень, шт

61

Модульна різьба, MP

0,25 – 10

Кількість модульних різьблень, шт

20

Діапазон питної різьблення, DP

3-1/4 - 96

Кількість харчових різьблень, шт

45

Крок ходового гвинта, мм

6

Макс. розмір різця, мм

25 x 25

Хід поперечного супорта, мм

228

Хід верхнього супорта, мм

130

Прискорене переміщення поздовжнього супорта, м/хв

5

Прискорене переміщення поперечного супорта, м/хв

ні

Піноль задньої бабки

МК-5

Хід пінолі задньої бабки, мм

125

Діаметр пінолі, мм

75

Діапазон нерухомого люнета, мм

12 - 178

Діапазон рухомого люнета, мм

15 - 90

Відстань між напрямними, мм

340

Вихідна потужність (S1 100%), кВт

5,6

Потужність (S6 40%), кВт

8,8

Потужність насоса СОЖ, кВт

0,09

Об'єм бака СОЖ, л

18

Довжина, мм

2960

Ширина, мм

1016

Висота, мм

1241

Маса, кг

2628

Довжина в упаковці, см

296

Ширина в упаковці, см

113

Висота в упаковці, см

168

Маса в упаковці, кг

2716

Швидкісний високоточний верстат JET GH-1860 ZX DRO RFS призначений для токарної обробки різних сортів сталі, чавуну, алюмінію, кольорових металів та сплавів, нарізування всіх основних видів різьблення. Він орієнтований на середні та великі підприємства, ремонтні майстерні, де замовники висувають особливі вимоги до точності обробки, її швидкості та якості. На даному верстаті можна обробляти заготовки до 460 мм над станиною, 280 мм над супортом і до 698 мм при знятому містку gap (з обмеженням довжиною 310 мм).

У цій моделі відстань між центрами збільшена до 1524 мм, збільшення швидкості роботи з довгими заготовками передбачений режим швидкого переміщення супорта. Верстат комплектується потужним асинхронним двигуном, що дозволяє працювати тривалий час за умов підвищених навантажень. При цьому биття шпинделя перевищує 9 мікрон, а точність обробки становить 0,01 мм.

Коробка подач верстата повністю автоматична, має 122 попередньо встановлених поздовжніх і поперечних режимів і дозволяє нарізати практично всі відомі типи різьблення без перестановки шестерень. Швидкість обертання шпинделя можна регулювати за 12 позиціями, передбачена знижена швидкість 25 об/хв для нарізування різьблення плашкою. Також на GH-1860ZX DRO RFS встановлено централізовану систему подачі мастила. Верстат поставляється у багатій комплектації.

Абревіатура DRO у найменуванні позначає, що верстат забезпечений системою УЦІ, яка дозволяє відстежувати переміщення різального інструмента по трьох осях та обійти люфти. Також УЦІ має різні функції для розрахунку траєкторії інструменту при виготовленні конусів або дугоподібних деталей. Система складається з дисплея із трьома цифровими смужками, а також кнопок керування та набору функцій.

Абревіатура RFS означає, що на верстаті вставлено механізм прискореного переміщення супорта, який виражений у наявності спеціальної кнопки, а також джойстика, розміщеного на фартуху супорта.

ОСОБЛИВОСТІ

Ексклюзивний протокол приймання JET із сертифікованими допусками (DIN 8606)

Масивна станина верстата із сірого чавуну

Загартовані та відшліфовані напрямні станини

Наявність знімного містка для збільшення діапазону оброблюваних деталей

Коробка передач дозволяє нарізати різьблення без заміни шестерень

Механізм приводу шпинделя постійно працює у масляній ванні.

Поштовховий режим роботи шпинделя

Загартовані та відшліфовані шестерні в передній бабці та в коробці передач

Регулювання зазорів напрямних за допомогою клинових планок

Централізована система подачі мастила поздовжнього супорта

Задня бабка, що регулюється в поперечному напрямку, для обточування конусів

П'ятипозиційний вал з кулачками

Прискорене поздовжнє переміщення супорта

Сучасний аналог 1К62

КОМПЛЕКТАЦІЯ

3-х кулачковий патрон Ø250 мм із прямими/зворотними кулачками

4-х кулачкова планшайба Ø300 мм

Планшайба Ø400 мм

4-х позиційний різцетримач із фіксатором

Упорний центр МК-5, що обертається.

Упорний центр МК-5, що не обертається.

Перехідна втулка МК-7/МК-5

Рухливий та нерухомий люнети

Прискорене переміщення поздовжнього супорта

Піддон для збору стружки

Задня захисна стінка

Захисний екран патрона з кінцевим вимикачем

Захист різцетримача

Захист ходового гвинта

Ніжне гальмо шпинделя з кінцевим вимикачем 

УЦІ по 3 осях, ціна поділу 0,005 мм, похибка ± 1 знак

Система підведення СОЖ

Галогенна лампа місцевого освітлення

Покажчик різьблення

Ключ для 3-х кулачкового патрона

Ключ різцетримача

Вал керування з регульованими кулачками (відключення поздовжньої подачі)

Кінцевий упор поздовжнього переміщення

Скринька з інструментом

Посібник з експлуатації

Комплект віброопор